Présentation du produit

Le tour vertical CNC est conçu pour l'usinage de précision stable de composants cylindriques lourds et de grand diamètre tels que les moyeux de roue, les brides, les corps de vannes et les disques industriels.

Il est développé pour les environnements de production où la cohérence de l'usinage, la rigidité structurelle et la stabilité opérationnelle à long terme sont plus critiques que les performances d'usinage d'une seule pièce.

Product-Details-

Spécifications du produit

Les spécifications peuvent être personnalisées en fonction de la taille de la pièce, des exigences de production et des préférences du système de contrôle.

Type de machine	Tour vertical CNC
Diamètre du tableau	800-2 000 mm (personnalisable)
Diamètre maximum d'oscillation	1 000 à 2 500 mm
Hauteur de braquage maximale	800 à 2 000 mm
Plage de vitesse de broche	10 à 800 tr/min
Capacité de la tourelle à outils	8/12 postes
Poids maximum de la pièce	5 à 20 tonnes
Alimentation	380 V / 50 Hz / triphasé (personnalisable à 415 V/480 V)

Paramètre technique

Tous les paramètres de performance sont testés dans des conditions d'usinage standard conformément aux principes d'inspection ISO 230-2.

Article	Spécification
Précision de positionnement	±0,008 mm (selon les normes ISO 230-2)
Répétabilité	±0,005mm
Puissance du moteur de broche	22 à 45 kW
Vitesse d'alimentation rapide	12–20 m/min
Capacité de charge de la table	5 000 à 20 000 kg
Contrôle CNC	Fanuc / Siemens / GSK (Sélectionné pour des marchés spécifiques)
Circuit de refroidissement	Liquide de refroidissement automatique à haute-pression

Paramètre technique

Article	Spécification
Précision de positionnement	±0,008 mm
Répétabilité	±0,005mm
Puissance du moteur de broche	22 à 45 kW
Vitesse d'alimentation rapide	12–20 m/min
Capacité de charge de la table	5 000 à 20 000 kg
Contrôle CNC	Fanuc / Siemens / GSK (en option)
Circuit de refroidissement	Liquide de refroidissement automatique à haute-pression

Product-Details

Capacités et valeur de base

Construit avec des bases en fonte Meehanite-soulagées pour réduire les vibrations et les déformations sous de lourdes charges de travail.

Équipé de roulements de broche de précision de classe P4 (tels que NSK ou équivalent) pour maintenir des finitions de surface prévisibles pendant les longues séries de production.

Intégré aux systèmes de contrôle authentiques FANUC ou Siemens pour simplifier l'adaptation de l'opérateur et l'assistance technique locale dans le monde entier.

Utilise des vis à billes premium préchargées-pour offrir une précision de positionnement de 0,008 mm selon les normes ISO 230-2.

Comprend un convoyeur de copeaux automatique de type chaîne-et une protection complète-de l'enceinte pour faciliter la conformité en matière de sécurité en atelier.

Product-Testing

Capacité de fabrication

Notre entreprise a été créée en 2020 et exploite une usine de fabrication de 4 000 m².

Nous avons plus de 6 ans d'expérience en coopération à long terme-dans la fourniture de solutions CNC à des clients en Turquie, en Russie, en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.

Notre système de production suit des processus de gestion standardisés pour garantir la cohérence entre les étapes de conception, d’assemblage et d’inspection.

Gestion de la qualité et certifications

L'entreprise est certifiée sous :
●Système de gestion de la qualité ISO 9001
●Système de gestion environnementale ISO 14001
●Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001

Chaque machine est inspectée avant livraison, comprenant :
●Inspection d'assemblage et de structure
●Test de précision géométrique
●Opération d'essai dans des conditions de charge
Ces processus sont conçus pour garantir des performances stables avant expédition.

CE-Certificate

Emballage et logistique d'exportation

Pour prévenir les dommages climatiques maritimes et assurer la stabilité du transit, toutes les unités suivent des protocoles d'exportation stricts :
Protection contre la corrosion :Les surfaces critiques sont recouvertes d'huile antirouille-et enveloppées dans des plastiques industriels scellés sous vide.

Sécurisation structurelle :Le châssis de la machine est boulonné de manière rigide sur des patins en acier-robustes et renforcé par des câbles en acier à l'intérieur du conteneur.

Adaptation de tension :Les composants électriques internes sont configurés en usine pour correspondre aux normes industrielles du pays de destination.

Workshop

FAQ

Q : Quels systèmes CNC prenez-vous en charge ?

R : Nous configurons les machines avec de véritables systèmes FANUC 0i-TF ou Siemens 828D en fonction des préférences de votre magasin.

Q : Comment garantissez-vous la précision de l’usinage avant l’expédition ?

R : Chaque unité est soumise à un étalonnage laser Renishaw et à un test de fonctionnement à sec dynamique de 72-heures avec une documentation complète fournie.

Q : La machine peut-elle correspondre à notre tension industrielle locale ?

R : Oui, nous personnalisons le système électrique en usine pour qu'il corresponde à votre réseau régional (par exemple, 380 V, 415 V ou 480 V).

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les configurations standard ?

R : Les modèles standard sont généralement prêts à être emballés pour le fret maritime dans les 45 à 60 jours suivant la vérification du dépôt.

Q : Comment gérez-vous la garantie et les pièces de rechange locales ?

R : Nous offrons une garantie de 12 mois et utilisons des composants standard mondiaux (Schneider/NSK) afin que vous puissiez facilement vous procurer des pièces localement.

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