Présentation du produit
La machine CNC Gantry 5 axes est conçue pour l'ébauche lourde-et la finition multi-surfaces de précision-de composants volumineux, lourds et complexes dans une seule configuration.
Dotée d'une broche entraînée par courroie BT50 à couple élevé-et d'une structure de vérin rigide de type T-, la machine est conçue pour un positionnement 3+2 stable et un usinage multi-axes. Il permet de réduire les erreurs de positionnement cumulées dans les grandes pièces structurelles, les moules lourds et les composants de production d'énergie-.
La machine est adaptée aux environnements de production nécessitant une précision constante dans des conditions de coupe lourdes à cycles longs-.

Paramètres techniques
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Modèle de produit |
G1615Z |
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Plage de traitement |
Distance entre les colonnes |
mm |
1500 |
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Axe X |
mm |
1600 |
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Axe Y |
mm |
1500 |
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Axe Z |
mm |
800 |
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Distance entre le nez de broche et la surface de travail |
mm |
150-950 |
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Établi |
Dimensions du tableau (longueur × largeur) |
mm |
1700×1200 |
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Charge maximale |
T |
2.5 |
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Emplacements en T- (nombre - taille × espacement) |
mm |
7-22×170 |
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Broche |
Type de diapositive |
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Type T- |
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Cône de broche (modèle/taille d'installation) |
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BT50-φ190 |
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Mode conduite |
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Type de ceinture |
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Vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
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Puissance de broche |
kW |
15 ~ 18,5 (zone étendue) |
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Couple de broche |
N.m |
143~236 |
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Alimentation |
Traversée rapide (X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
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Avance de coupe |
mm/min |
1-20000 |
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Précision géométrique (testée à 20 ± 0,5 degrés) |
Précision du positionnement sur l'axe X- |
mm |
0.017 |
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Précision du positionnement sur l'axe Y- |
mm |
0.014 |
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Précision du positionnement sur l'axe Z- |
mm |
0.013 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe X- |
mm |
0.01 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe Y- |
mm |
0.01 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe Z- |
mm |
0.01 |
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Magasin d'outils (en option) |
Formulaire de magasin d'outils |
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Disque/chaîne |
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Capacité du magasin d'outils |
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24/32/40/60 |
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Services publics et logistique |
Exigences en matière d'alimentation électrique |
KVA |
30 |
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Pression de la source d'air |
Mpa |
0.65 |
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Poids net approximatif |
T |
15 |
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Rigidité et cinématique (rétention de précision)
Le pont lourd et la conception symétrique à double-colonne atténuent la déflexion structurelle et le déplacement thermique lors de l'ébauche à couple élevé-.
Les principaux composants structurels subissent un recuit thermique et un vieillissement naturel pour réduire les contraintes internes, permettant ainsi un alignement géométrique à long terme-sous de lourdes charges.
Le vérin de type T-et la broche BT50 fournissent jusqu'à 236 N·m de couple, offrant la rigidité nécessaire pour l'ébauche de moules à cavité profonde-et le fraisage de métaux durs-.

Chaîne d’approvisionnement mondiale de composants haut de gamme
Le G1615Z utilise des composants industriels internationalement reconnus, sélectionnés pour leur fiabilité et leur accessibilité à la maintenance sur les marchés mondiaux.
Guidages linéaires :HIWIN/THK type de rouleau à usage intensif-
Roulements :Roulements de précision NSK / FAG classe P4
Systèmes pneumatiques et électriques :SMC/Schneider/Omron
Gestion thermique :Système de refroidissement d'huile industriel pour la stabilité de la température de la broche
Pourquoi c'est important :
L’utilisation de composants disponibles dans le monde entier permet de réduire les risques d’indisponibilité et facilite la maintenance dans différentes régions.
Applications et matériaux cibles
La G1615Z est optimisée pour des taux d'enlèvement de métal élevés-et un fraisage lourd à haute-rigidité sur les matériaux et composants structurels suivants :
Matériaux vérifiés :Acier à matrice (H13, P20, 718H), acier au carbone (45#, Q235), fonte (HT250/300) et alliages d'aluminium robustes-.
Pièces typiques :Moules d'injection de taille moyenne-à-grande, matrices d'emboutissage pour automobiles, boîtiers de compresseurs, plaques de base structurelles et composants de transport ferroviaire.

Contrôle qualité et assistance mondiale
Tests standardisés :Chaque machine est calibrée via un interféromètre laser (ISO 230-2), la synchronisation des axes Renishaw Ballbar et l'équilibrage dynamique de la broche.
Diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 :Passerelle IoT sécurisée pour le dépannage à distance et l'optimisation des paramètres CNC dans les 24 heures.
Expédition de pièces sous 48 heures :Les pièces d'usure critiques sont stockées et expédiées dans le monde entier via DHL/FedEx/UPS dans les 48 heures.
Conformité et configuration :Entièrement certifié CE. La livraison standard comprend des manuels complets en anglais, des schémas électriques, des sauvegardes des paramètres avant expédition et une assistance pour l'installation vidéo à distance.

FAQ
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