Machine CNC à portique 5 axes
Machine CNC à portique 5 axes

Machine CNC à portique 5 axes

Dotée d'une broche entraînée par courroie BT50 à couple élevé-et d'une structure de vérin rigide de type T-, la machine est conçue pour un positionnement 3+2 stable et un usinage multi-axes. Il permet de réduire les erreurs de positionnement cumulées dans les grandes pièces structurelles, les moules lourds et les composants de production d'énergie-.
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Présentation du produit

 

La machine CNC Gantry 5 axes est conçue pour l'ébauche lourde-et la finition multi-surfaces de précision-de composants volumineux, lourds et complexes dans une seule configuration.

Dotée d'une broche entraînée par courroie BT50 à couple élevé-et d'une structure de vérin rigide de type T-, la machine est conçue pour un positionnement 3+2 stable et un usinage multi-axes. Il permet de réduire les erreurs de positionnement cumulées dans les grandes pièces structurelles, les moules lourds et les composants de production d'énergie-.

La machine est adaptée aux environnements de production nécessitant une précision constante dans des conditions de coupe lourdes à cycles longs-.

 

Product-Details8

 

Paramètres techniques

 

Modèle de produit

G1615Z

Plage de traitement

Distance entre les colonnes

mm

1500

Axe X

mm

1600

Axe Y

mm

1500

Axe Z

mm

800

Distance entre le nez de broche et la surface de travail

mm

150-950

Établi

Dimensions du tableau (longueur × largeur)

mm

1700×1200

Charge maximale

T

2.5

Emplacements en T- (nombre - taille × espacement)

mm

7-22×170

Broche

Type de diapositive

 

Type T-

Cône de broche (modèle/taille d'installation)

 

BT50-φ190

Mode conduite

 

Type de ceinture

Vitesse de broche

tr/min

6000

Puissance de broche

kW

15 ~ 18,5 (zone étendue)

Couple de broche

N.m

143~236

Alimentation

Traversée rapide (X/Y/Z)

m/min

15/15/15

Avance de coupe

mm/min

1-20000

Précision géométrique (testée à 20 ± 0,5 degrés)

Précision du positionnement sur l'axe X-

mm

0.017

Précision du positionnement sur l'axe Y-

mm

0.014

Précision du positionnement sur l'axe Z-

mm

0.013

Précision du positionnement répété sur l'axe X-

mm

0.01

Précision du positionnement répété sur l'axe Y-

mm

0.01

Précision du positionnement répété sur l'axe Z-

mm

0.01

Magasin d'outils (en option)

Formulaire de magasin d'outils

 

Disque/chaîne

Capacité du magasin d'outils

 

24/32/40/60

Services publics et logistique

Exigences en matière d'alimentation électrique

KVA

30

Pression de la source d'air

Mpa

0.65

Poids net approximatif

T

15

 

Rigidité et cinématique (rétention de précision)

 

Le pont lourd et la conception symétrique à double-colonne atténuent la déflexion structurelle et le déplacement thermique lors de l'ébauche à couple élevé-.

Les principaux composants structurels subissent un recuit thermique et un vieillissement naturel pour réduire les contraintes internes, permettant ainsi un alignement géométrique à long terme-sous de lourdes charges.

Le vérin de type T-et la broche BT50 fournissent jusqu'à 236 N·m de couple, offrant la rigidité nécessaire pour l'ébauche de moules à cavité profonde-et le fraisage de métaux durs-.

 

CE-Certificate

 

Chaîne d’approvisionnement mondiale de composants haut de gamme

 

Le G1615Z utilise des composants industriels internationalement reconnus, sélectionnés pour leur fiabilité et leur accessibilité à la maintenance sur les marchés mondiaux.
Guidages linéaires :HIWIN/THK type de rouleau à usage intensif-
Roulements :Roulements de précision NSK / FAG classe P4
Systèmes pneumatiques et électriques :SMC/Schneider/Omron
Gestion thermique :Système de refroidissement d'huile industriel pour la stabilité de la température de la broche
Pourquoi c'est important :
L’utilisation de composants disponibles dans le monde entier permet de réduire les risques d’indisponibilité et facilite la maintenance dans différentes régions.

 

Applications et matériaux cibles

 

La G1615Z est optimisée pour des taux d'enlèvement de métal élevés-et un fraisage lourd à haute-rigidité sur les matériaux et composants structurels suivants :
Matériaux vérifiés :Acier à matrice (H13, P20, 718H), acier au carbone (45#, Q235), fonte (HT250/300) et alliages d'aluminium robustes-.

Pièces typiques :Moules d'injection de taille moyenne-à-grande, matrices d'emboutissage pour automobiles, boîtiers de compresseurs, plaques de base structurelles et composants de transport ferroviaire.

 

Product-Testing

 

Contrôle qualité et assistance mondiale

 

Tests standardisés :Chaque machine est calibrée via un interféromètre laser (ISO 230-2), la synchronisation des axes Renishaw Ballbar et l'équilibrage dynamique de la broche.

Diagnostic à distance 24h/24 et 7j/7 :Passerelle IoT sécurisée pour le dépannage à distance et l'optimisation des paramètres CNC dans les 24 heures.

Expédition de pièces sous 48 heures :Les pièces d'usure critiques sont stockées et expédiées dans le monde entier via DHL/FedEx/UPS dans les 48 heures.

Conformité et configuration :Entièrement certifié CE. La livraison standard comprend des manuels complets en anglais, des schémas électriques, des sauvegardes des paramètres avant expédition et une assistance pour l'installation vidéo à distance.

 

Workshop

 

FAQ

 

Q : Quels systèmes de contrôle CNC prenez-vous en charge ?

R : Nous équipons principalement les machines de SIEMENS 840D SL, HEIDENHAIN TNC 640 ou FANUC 31i-B5, configurées selon le flux de programmation de votre atelier.

Q : Comment garantissez-vous la précision à long-terme dans des conditions de coupe intensive ?

R : Nous utilisons d'authentiques pièces moulées en Meehanite HT300 traitées avec un recuit de soulagement du stress-. En combinant cela avec un grattage manuel-à la main sur les joints critiques, vous garantissez que la géométrie résiste à la déformation au fil des années de fonctionnement.

Q : Quel est votre protocole en cas de panne d'un composant à l'étranger ?

R : Les composants de base sont des marques mondiales (HIWIN, NSK, SMC), permettant un approvisionnement local facile. Pour les pièces spécifiques à l'usine-, nous diagnostiquons le problème à distance et expédions les remplacements par》dans les 48 heures.

Q : Fournissez-vous des dessins techniques de fondation avant la livraison ?

R : Oui. Des dessins détaillés des exigences en matière de fondations et de portance du sol sont fournis 2 à 3 mois avant l'expédition pour garantir la stabilité géométrique à long terme.

Q : Quelles méthodes de refroidissement sont incluses pour la découpe de moules-pour travaux intensifs ?

R : La machine est équipée d'un refroidisseur d'huile de broche industriel, de-anneaux de refroidissement intégrés et d'un système de convoyeur de copeaux automatisé pour assurer la stabilité thermique.

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