Présentation du produit
Ce centre d'usinage de type portique à 5 axes est conçu pour le profilage simultané sur 5 axes de haute-précision de composants lourds, surdimensionnés et complexes. En réalisant des surfaces aux contours complexes et multifaces en une seule configuration, cela évite les erreurs de positionnement d'empilage et réduit le temps d'étage à étage.
Applications cibles :-fabrication de moules et d'outils haut de gamme, pièces structurelles pour l'aérospatiale, matrices d'emboutissage pour l'automobile et boîtiers d'équipements énergétiques lourds.
Paramètres techniques
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Modèle de produit |
G2019Z |
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Plage de traitement |
Distance entre les colonnes |
mm |
1900 |
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Axe X |
mm |
2500 |
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Axe Y |
mm |
1900 |
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Axe Z |
mm |
800 |
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Distance entre le nez de broche et la surface de travail |
mm |
200-1000 |
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Établi |
Taille de l'établi (longueur × largeur) |
mm |
2700×1600 |
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Charge maximale |
T |
5.5 |
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Emplacements en T- (nombre - taille × espacement) |
mm |
9-22×180 |
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Broche |
Type de diapositive |
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Type T- |
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Cône de broche (modèle/taille d'installation) |
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BT50-φ190 |
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Mode conduite |
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Type de courroie (facultatif :-broche intégrée) |
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Vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
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Puissance de broche |
kW |
15 / 18,5 (Continu / S6-40% Peak) |
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Couple de broche |
N.m |
143~236 |
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Alimentation |
Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
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Max. Avance de coupe |
mm/min |
1-20000 |
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Précision Go 20 ± 0,5 degrés |
Précision du positionnement sur l'axe X- |
mm |
0,015 mm |
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Précision du positionnement sur l'axe Y- |
mm |
0.016 |
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Précision du positionnement sur l'axe Z- |
mm |
0.016 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe X- |
mm |
0.011 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe Y- |
mm |
0.01 |
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Précision du positionnement répété sur l'axe Z- |
mm |
0.01 |
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Magasin d'outils (en option) |
Formulaire de magasin d'outils |
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Disque/chaîne |
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Capacité du magasin d'outils |
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24/32/40/60 |
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Autre |
Exigences en matière d'alimentation électrique |
KVA |
30 |
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Pression de la source d'air |
Mpa |
0.65 |
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Poids total de la machine (environ) |
T |
21 |
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Rigidité et vérification conçues
Fonte Meehanite (HT300) :Lit, colonnes et traverse intégrés avec soulagement des contraintes de double recuit de 72 heures.
La preuve :Garantit une stabilité structurelle exceptionnelle pendant 10+ ans, en maintenant une tolérance d'alignement géométrique inférieure à 0,01 mm.
Conception de portique symétrique :La structure thermiquement symétrique équilibre la répartition de la chaleur sur les axes X/Y.
La preuve :Élimine le déplacement du centre de gravité-de-lors des inversions à grande vitesse-, réduisant ainsi les vibrations structurelles de 35 %.
Précision cinématique vérifiée :Étalonnage d'alignement strict adapté aux tableaux de vérification en usine.
La preuve :Inspection complète du déplacement-à 100 % via l'interféromètre laser Renishaw et les tests Ballbar. Les tableaux d’étalonnage d’usine originaux sont fournis directement avec les documents d’expédition.
Chaîne d'approvisionnement mondiale de niveau 1
Assurer une fiabilité opérationnelle et une maintenance locale transparente pour les acheteurs internationaux. Les composants critiques proviennent exclusivement de-marques mondiales leaders du secteur.
Système CNC et entraînements :Siemens (Allemagne) / Heidenhain (Allemagne)
Guides linéaires et vis à billes :THK (Japon) / HIWIN (Taiwan) - Classe P3/C3 ou supérieure
Roulements de broche :NSK (Japon) / FAG (Allemagne) - Classe P4 de haute-précision
Composants électriques :Schneider (France) / Omron (Japon)
Configurations facultatives
Échelles linéaires :HEIDENHAIN (Pour l'ultra-haute précision en boucle fermée)
Liquide de refroidissement à travers la broche :Système CTS 20 bars/70 bars
Mesure des pièces et des outils :Palpeur tactile Renishaw et dispositif de réglage d'outils TS27R
Force de production en usine et contrôle de la qualité
Environnement d'assemblage contrôlé :L'intégration critique de la broche et les alignements des guides linéaires sont effectués dans un atelier climatisé à 20 degrés ± 1 degré-contrôlé pour neutraliser les variables thermiques ambiantes.
Protocole de tests rigoureux :Avant l'expédition, chaque machine doit passer un cycle de fonctionnement à sec ininterrompu de 72-heures-, suivi de tests de coupe intensifs en conditions réelles sur des blocs en acier au carbone C45/AISI 1045 pour vérifier le couple de broche et la synchronisation des axes.
Conformité:Entièrement conforme à la directive européenne CE sur les machines 2006/42/CE et fabriqué selon un système de qualité certifié ISO 9001:2015.
Support technique et achats mondiaux
Délai de mise en œuvre:45 à 60 jours (configurations standard) / 90 jours (dimensions personnalisées).
Garantie:Garantie complète de 12 mois avec assistance mondiale au diagnostic à distance directement liée aux réseaux Siemens/Heidenhain.
FAQ
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