Présentation du produit
Le tour CNC à 3 axes est conçu pour le tournage, le perçage, l'alésage, le taraudage et le fraisage de précision de composants métalliques dans une seule configuration.
Grâce au contrôle des axes X, Z et C-, la machine peut effectuer plusieurs opérations d'usinage tout en réduisant les serrages répétés. Cela contribue à améliorer la cohérence dimensionnelle et l’efficacité de la production dans la fabrication par lots.
Il convient à l'usinage d'arbres, de bagues, de brides, de composants de vannes, de pièces hydrauliques et d'autres pièces métalliques rotatives.
Paramètre technique
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Catégorie |
Élément de paramètre |
Unité |
DV855L (CL-400C) |
DV1160L (CL-500C) |
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Gamme d'usinage |
Max. Balançoire au-dessus du lit |
mm |
400 |
500 |
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Max. Diamètre de tournage |
mm |
320 |
400 |
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Max. Longueur de tournage (axe Z-) |
mm |
450 |
600 |
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Déplacement sur l'axe X- |
mm |
200 |
240 |
|
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Déplacement sur l'axe Z- |
mm |
500 |
650 |
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|
Indexation sur l'axe C- (incrément min.) |
degré |
0.001 |
0.001 |
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Broche et Mandrin |
Taille du mandrin |
pouce |
6 |
8 |
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Broche traversante-Diamètre du trou |
mm |
56 |
66 |
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Type de nez de broche |
- |
A2-6 |
A2-8 |
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Vitesse maximale de la broche |
tr/min |
4,500 |
3,500 |
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Puissance du moteur de broche (nominale/max.) |
kW |
7.5 / 11 |
11 / 15 |
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Couple de broche (nominal/max.) |
N·m |
35.8 / 47.8 |
52.5 / 95.5 |
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Tourelle vivante |
Type de tourelle |
- |
Outillage dynamique à 12 stations |
Outillage dynamique à 12 stations |
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Vitesse maximale de l'outil en direct |
tr/min |
4,000 |
4,000 |
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Vitesse d'alimentation |
Taux de déplacement rapide (X / Z) |
m/min |
30 / 30 |
24 / 24 |
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Avance de coupe (X / Z) |
mm/min |
1-20,000 |
1-20,000 |
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Norme de précision |
Précision de positionnement (course complète) |
mm |
0.005 |
0.005 |
|
Précision de répétabilité (course complète) |
mm |
0.003 |
0.003 |
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Utilitaires et poids |
Puissance totale requise |
kVA |
25 |
25 |
|
Pression d'alimentation en air |
MPa |
0.65 |
0.65 |
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Poids net |
t |
3.8 |
4.5 |
Avantages principaux
La précision du positionnement est maintenue à 0,005 mm près grâce à des guidages linéaires étalonnés au laser-pour garantir des tolérances cohérentes des pièces.
Le lit incliné et la base en fonte à haute rigidité-minimisent la déformation thermique et les vibrations de coupe lors des opérations continues.
Un système de contrôle intégré et une liaison multi-axes permettent un usinage multi-processus dans une seule configuration afin de réduire les temps de cycle.
La machine intègre des composants standards mondiaux tels que les commandes FANUC et les roulements NSK pour une maintenance facile dans le monde entier.
Assistance pour les grossistes et les distributeurs
Personnalisation de la tension :Options d'alimentation 220 V/380 V/415 V configurées en fonction de votre réseau industriel régional.
Marque OEM :Options de coloration personnalisée du boîtier de la machine et de logo personnalisé disponibles pour les commandes contractuelles de chargement de conteneurs.
Fourniture de consommables :Les porte-outils, les pinces et les pièces d'usure sont en stock pour une expédition aérienne immédiate dans le monde entier.
Capacités des matériaux et des applications
Matériaux réalisables :Acier inoxydable (304/316), acier au carbone, acier pour matrices, laiton, alliages d'aluminium et titane.
Composants cibles :Boîtiers de soupapes, collecteurs hydrauliques, supports de moteurs automobiles, moules et raccords aérospatiaux de précision.
Chaîne d’approvisionnement et contrôle qualité
Commandes et pilotes CNC :FANUC (Japon) / Siemens (Allemagne)
Composants électriques :Schneider (France)
Roulements :NSK (Japon) / FAG (Allemagne)
Système hydraulique :Yuken (Japon)
Notre protocole QC avant expédition
Chaque machine CNC est soumise à un programme d'inspection strict avant de quitter nos installations afin de garantir une livraison zéro-défaut :
Test de fonctionnement continu de 72 heures :Usinage à pleine charge simulé-pour vérifier la stabilité thermique et l'augmentation de la température de la broche.
Test du ballbar Renishaw :Vérification complète de la circularité et de l’alignement géométrique pour garantir la précision de l’interpolation des axes.
Test d'équilibre dynamique :Équilibrage de précision de la broche pour éliminer les micro-vibrations au régime maximum.
(Remarque : les rapports complets de tests de contrôle qualité en usine et les certificats d'étalonnage laser sont inclus dans les documents d'expédition.
Capacité de fabrication
Installation de production :Usine de 4 000 m² avec des baies d'assemblage dédiées, des-fondations robustes et-zones de test à température contrôlée.
Normes de qualité :Opérant sous un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 depuis 2020.
Expérience d'approvisionnement mondiale :Expérience avérée en matière d'exportation au service des acheteurs B2B en Europe, en Amérique du Sud, en Asie du Sud-Est, en Russie et au Moyen-Orient.
Service technique :Assistance technique à vie, y compris l'installation-guidée par vidéo, le dépannage à distance et la formation opérationnelle.
FAQ
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