Centre d'usinage horizontal de tour CNC
Centre d'usinage horizontal de tour CNC

Centre d'usinage horizontal de tour CNC

Ce centre d'usinage horizontal de tour CNC est conçu pour la production continue et par lots de haute-précision de composants métalliques de type arbre lourd-et cylindriques dans des environnements de fabrication industrielle.
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Présentation du produit

 

Ce centre d'usinage horizontal de tour CNC est conçu pour la production continue et par lots de haute-précision de composants métalliques de type arbre lourd-et cylindriques dans des environnements de fabrication industrielle.

La machine est conçue pour un fonctionnement en plusieurs équipes-avec une stabilité thermique contrôlée, une rigidité structurelle et une cohérence d'usinage à long-cycle. Il convient aux applications où la stabilité dimensionnelle doit être maintenue sous de lourdes charges de coupe soutenues et des cycles de production répétitifs.

 

Product-Details-

 

Spécifications du produit

 

Type de machine Centre d'usinage horizontal de tour CNC
Diamètre maximum d'oscillation 500-1 000 mm (personnalisable)
Longueur de tournage maximale 600-2 000 mm
Alésage de broche Ø 80-250 mm
Plage de vitesse de broche 30 à 4 000 tr/min
Type de tourelle 8/12 postes (BMT / VDI en option)
Poids maximum de la pièce 500 à 3 000 kg
Exigence de puissance 380 V / 50 Hz / triphasé

Toutes les spécifications sont basées sur une configuration standard et peuvent varier en fonction de la structure personnalisée de la machine et des exigences de l'application.

 

Paramètre technique

 

Les normes de mesure sont basées sur des procédures de test ISO 230-2 dans des conditions d'inspection contrôlées en usine.

Article

Spécification

Précision de positionnement

±0,008 mm

Répétabilité

±0,005mm

Traversée rapide

20 à 30 m/min

Puissance du moteur de broche

15 à 45 kW

Taille de l'outil

25 × 25 mm (externe)

Déplacement de la poupée mobile

200-600 mm

Contrôle CNC

Fanuc/Siemens/Mitsubishi/GSK

Circuit de refroidissement

Système de refroidissement haute-pression

 

Product-Testing

 

Avantages techniques fondamentaux

 

Les lits rigides en fonte Meehanite sont vieillis pour absorber les vibrations de coupe et empêcher la déformation structurelle lors des opérations sur plusieurs équipes-.

Les systèmes de broches jusqu'à 45 kW utilisent des roulements de classe P4 et un refroidissement par huile pour limiter la dilatation thermique sous de lourdes charges continues.

Les guidages linéaires à rouleaux robustes-supportent une vitesse de déplacement rapide jusqu'à 30 m/min tout en minimisant l'usure mécanique sur de longs cycles de production.

Les vis à billes précontraintes sur l'axe X/Z garantissent une répétabilité vérifiée de ± 0,005 mm dans les conditions de test standard ISO 230-2.

Les contrôleurs standardisés FANUC, Siemens ou Mitsubishi garantissent une compatibilité directe avec le code G-et des pièces de rechange accessibles dans le monde entier.

 

Secteurs d'application

 

Cette machine est largement utilisée dans :
●Composants d'arbre et de transmission automobile
●Usinage de vérins et pistons hydrauliques
●Fabrication de pièces de machines lourdes
●Composants mécaniques pétroliers et gaziers
●Équipements industriels et fabrication métallique générale

 

Contrôle qualité et inspection vérifiable ISO 230-2

 

Nous ne faisons aucun compromis sur la précision. Avant que votre machine ne quitte nos installations, elle est soumise à un test de fonctionnement continu rigoureux de 72 heures, suivi d'un étalonnage de précision :
Précision géométrique :Vérifié à l'aide des systèmes d'interféromètre laser Renishaw pour garantir un positionnement linéaire.

Précision dynamique des contours :Évalué via des tests de barre à billes circulaire pour garantir la perpendiculaire des axes X/Z.

Traçabilité :Chaque machine est gravée d'un numéro de série unique. Un rapport d’inspection géométrique complet et signé est archivé et joint à vos documents d’expédition.

 

CE-Certificate

 

Workshop

 

FAQ

 

Q : Comment la précision de l’usinage est-elle garantie avant expédition ?

R : Chaque machine est soumise à des mesures par interféromètre laser Renishaw et à des tests Ballbar pendant un ruissellement de 72 heures. Un rapport de contrôle de géométrie signé est fourni avant la livraison.

Q : Comment la machine contrôle-t-elle la dilatation thermique pendant une production continue ?

R : Grâce à une conception à double stabilité- : 1) La fonte Meehanite vieillie empêche la distorsion structurelle ; 2) Un système de refroidissement indépendant de l'huile de broche-limite l'écart thermique à ±0,005 mm lors des opérations à plusieurs équipes-.

Q : Quels facteurs affectent la précision à long-terme et comment sont-ils minimisés ?

A : Dérive thermique, usure et perte de rigidité. Nous les minimisons grâce à une réduction contrôlée des contraintes de coulée, un refroidissement actif de la broche, des guides linéaires à rouleaux lourds et un calibrage précis de l'assemblage.

Q : Comment les problèmes de qualité sont-ils traités après la livraison ?

R : Nous fournissons d’abord un diagnostic technique à distance. Les pièces de rechange sont expédiées immédiatement sur la base d'une analyse de défaillance confirmée, entièrement prise en charge par des ingénieurs techniques-anglophones.

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