CNC horizontale à 5 axes
CNC horizontale à 5 axes

CNC horizontale à 5 axes

La CNC horizontale à 5 axes est conçue pour l'usinage multi-surfaces de haute-précision de pièces métalliques complexes dans des environnements de production continue. Elle permet un mouvement simultané sur 5 axes, réduisant ainsi les configurations multiples et améliorant la cohérence dimensionnelle dans la fabrication par lots.
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Présentation du produit

 

La CNC horizontale à 5 axes est conçue pour l'usinage multi-surfaces de haute-précision de pièces métalliques complexes dans des environnements de production continue.

Il permet un mouvement simultané sur 5 axes, réduisant ainsi les configurations multiples et améliorant la cohérence dimensionnelle dans la fabrication par lots.

La machine est conçue pour une précision stable à long terme-dans un fonctionnement industriel continu, où la répétabilité est plus critique que la précision-d'un seul point.

 

Paramètres techniques

 

Tous les paramètres sont vérifiés sous-usinage à pleine charge et peuvent varier selon la configuration.

Modèle

DH500LS

 

Structure mécanique-optique

 

Type T positif-

Gamme d'usinage

Déplacement de gauche-à-à droite (X)

mm

800

Déplacement vers le haut-et-descendant (Y)

mm

800

Déplacement aller-et-retour (Z)

mm

800

Distance entre la face d'extrémité de la broche et le centre de la table de travail

mm

125-925

Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table de travail

mm

50-850

Table de travail

Nombre de tables de travail

 

2 (Rotatif)

Dimensions de la surface de travail

 

500×500

Capacité de charge de la table de travail

 

400

Indexation minimale de la table de travail

 

1 degré/0,001 degré

Diamètre maximum de rotation de la pièce

 

Φ800

Broche

Cône de broche (modèle/dimensions d'installation)

 

BBT40

Mode conduite

 

Broche électrique-intégrée

Vitesse maximale de la broche

tr/min

15000

Puissance (S1/S6)

kW

28.2/31

Couple (S1/S6)

 

149.6/164.5

Vitesse d'avance

Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X/Y/Z-

m/min

40/40/40

Vitesse d'avance sur l'axe X/Y/Z-

mm/min

10-20000

Magasin d'outils

Capacité du magasin de types/outils

 

Disque/3OT

Taille maximale de l'outil (diamètre complet de l'outil/diamètre/longueur de l'outil adjacent vide)

mm

φ80/φ120/300

Poids maximum de l'outil

kilos

8

Précision

Précision du positionnement

mm

0.008/0.008/0.008

Répéter la précision du positionnement

mm

0.005/0.005/0.005

Autre

Exigences de puissance

KVA

35

Pression atmosphérique

MPa

0.65

Poids total de la machine (environ)

T

11

Notes de configuration
●Les spécifications peuvent varier en fonction de la configuration de la machine et des exigences de l'application.
●Des options de broche personnalisée, de magasin d'outils et de système de contrôle sont disponibles
●La précision finale est vérifiée lors de tests à pleine charge-avant expédition.

 

Performances clés et avantages fondamentaux

 

La liaison simultanée à 5 axes usine des pièces complexes dans une seule configuration, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs de serrage cumulées.

Les tables rotatives à entraînement direct-et les échelles linéaires absolues garantissent des tolérances de positionnement et de répétabilité étroites pour les géométries complexes.

Une base en fonte Mehanite vieillie thermiquement minimise la déformation structurelle et amortit les vibrations lors de coupes intensives.

La conception horizontale permet aux copeaux de tomber naturellement par gravité, empêchant ainsi la nouvelle coupe et protégeant les finitions de surface.

Des broches-intégrées allant jusqu'à 15 000 tr/min, associées à des changeurs d'outils automatiques rapides, optimisent les temps de cycle pour les composants complexes.

 

Usine et capacité de production

 

Nous sommes un fabricant de machines CNC créé en 2020 avec une installation de production de 4 000㎡ équipée de systèmes d'usinage, d'assemblage et d'inspection.

Notre processus de production suit les systèmes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 pour garantir une qualité de fabrication constante.

Nous fournissons des machines à des clients industriels en Europe, en Russie, en Turquie, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.

 

Assistance et garantie B2B

 

Garantie:Garantie complète de 12 mois sur les composants principaux.

Assistance technique :Diagnostics à distance-24 heures, manuels techniques détaillés en anglais et-guides d'installation vidéo étape par étape.

Délai de mise en œuvre:45 à 60 jours, strictement gérés selon des délais de production certifiés ISO-.

Correspondance globale de la grille :Transformateurs de puissance personnalisés conçus pour répondre aux exigences de tension régionales (par exemple, 380 V/415 V/480 V).

 

CE-Certificate

 

Packing-And-Delivery

 

Workshop

 

FAQ

 

Q : La machine peut-elle être personnalisée ?

R : Oui. Nous proposons une personnalisation de la vitesse de broche, de la capacité du magasin d'outils, de la configuration de la table rotative et des systèmes de contrôle en fonction de vos exigences de production spécifiques.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour cette machine ?

R : Les configurations standard sont livrées dans un délai de 45 à 60 jours selon notre calendrier de fabrication standard. Les spécifications personnalisées peuvent nécessiter un temps de production supplémentaire, qui sera confirmé lors de la phase de devis.

Q : Comment la précision de la machine est-elle vérifiée avant expédition ?

R : Chaque machine est soumise à une inspection rigoureuse en plusieurs étapes-dans nos installations, y compris l'étalonnage laser Renishaw, l'équilibrage dynamique de la broche et un essai de découpe à pleine charge-avant la livraison. Les rapports d'inspection sont fournis avant l'expédition.

Q : Comment garantissez-vous la stabilité de l'usinage à long-terme ?

R : La stabilité est conçue grâce à une structure rigide en fonte, un traitement de vieillissement thermique strict pour éliminer les contraintes internes et un processus d'assemblage contrôlé établi depuis notre création en 2020.

Q : La machine peut-elle s’intégrer dans une ligne de production existante ?

R : Oui. La machine prend en charge les systèmes de contrôle CNC standards de l'industrie (tels que FANUC et Siemens) utilisés dans les environnements de fabrication mondiaux, permettant une intégration transparente en usine.

Q : Comment garantir la précision de l'usinage après une utilisation à long terme ?

R : La stabilité de la machine est maintenue grâce à une conception de structure rigide, à l'élimination des contraintes thermiques et à des procédures d'assemblage contrôlées pour réduire la dérive de précision à long terme.

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