Machine HMC
Machine HMC

Machine HMC

HMC Machine est conçue pour la production continue de découpe de métaux en grand volume-, en particulier pour l'usinage multi-face de composants en acier et en fonte.
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Présentation du produit

 

HMC Machine est conçue pour la production continue de découpe de métaux en grand volume-, en particulier pour l'usinage multi-face de composants en acier et en fonte.

Il présente une structure rigide en forme de T inversé et des systèmes de base provenant du monde entier pour maintenir une précision géométrique stable sous des charges thermiques et de coupe continues.

La machine convient aux environnements de production par lots nécessitant une précision constante sur de longs cycles de fonctionnement.

 

Spécifications techniques

Tous les paramètres techniques sont mesurés dans des conditions de test standard en usine sur la base de procédures d'inspection internes alignées sur les principes d'évaluation de la précision des machines-outils ISO 230.

Modèle

DH630L

 

Structure mécanique-optique

 

En forme de T inversé-

Gamme d'usinage

Déplacement de gauche-à-à droite (X)

mm

1050

Déplacement vers le haut-et-descendant (Y)

mm

750

Déplacement aller-et-retour (Z)

mm

900

Distance entre la face d'extrémité de la broche et le centre de la table de travail

mm

130-1030

Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table de travail

mm

120-870

Table de travail

Nombre de tables de travail

 

1

Dimensions de la surface de travail

 

630×700

Capacité de charge de la table de travail

 

950

Indexation minimale de la table de travail

 

1 degré/0,001 degré

Diamètre maximum de rotation de la pièce

 

φ1300

Broche

Cône de broche (modèle/dimensions d'installation)

 

BT50-Φ190

Mode conduite

 

Type de ceinture

Vitesse maximale de la broche

tr/min

6000

Puissance (S1/S6)

kW

15/18,5 (zone étendue)

Couple (S1/S6)

 

143/236

Vitesse d'avance

Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X/Y/Z-

m/min

24/24/24

Vitesse d'avance sur l'axe X/Y/Z-

mm/min

10-20000

Magasin d'outils

Capacité du magasin de types/outils

 

Type de disque, capacité de 30 outils

Taille maximale de l'outil (diamètre complet de l'outil/diamètre/longueur de l'outil adjacent vide)

mm

φ110/φ220/350

Poids maximum de l'outil

kilos

15

Précision

Précision du positionnement

mm

0.01

Répéter la précision du positionnement

mm

0.006

Autre

Exigences de puissance

KVA

35

Pression atmosphérique

MPa

0.65

Poids total de la machine (environ)

T

13

 

Performances de base et validation de l'ingénierie

 

La structure de la machine est construite en fonte Meehanite (équivalent à la classe HT250-) avec un double traitement de soulagement des contraintes pour améliorer la rigidité et la résistance aux vibrations à long terme.

La stabilité thermique est contrôlée par des systèmes de broche et de vis à billes refroidis à l'huile, maintenant le déplacement thermique à moins de 0,005 mm en fonctionnement continu.

Le système de broche BT50 offre une capacité de coupe à couple élevé-pour les applications d'usinage lourd de l'acier et de la fonte.

Les guides linéaires THK/HIWIN et les vis à billes de précision assurent une précision de positionnement stable pendant les longs cycles de production.

 

Composants de base d'origine mondiale

 

Nous construisons nos machines avec des composants accessibles dans le monde entier pour garantir la disponibilité des pièces, de faibles barrières de maintenance et un entretien local rapide sur les marchés internationaux. Tous les composants sont sélectionnés en fonction de la disponibilité mondiale du service et des exigences d'accessibilité de la maintenance industrielle.

Systèmes de base

Commande CNC : FANUC 31i / Siemens 840D
Systèmes standards-globaux avec un large support industriel et une grande familiarité avec les opérateurs.

Système de broche

BT50 6000 courroie RPM-broche de type
Conçu pour les applications de coupe à couple élevé-.

Système de mouvement

Guides linéaires THK / HIWIN (qualité P-)
Garantit un positionnement stable au niveau de la charge-et du micron-.

Système électrique

Schneider / Omron (conforme CE / UL)
Assure un fonctionnement stable et une disponibilité globale de la maintenance.

 

Options et personnalisation

 

Options de broche

Entraînement direct-8 000/10 000 r/min ou broche intégrée-motorisée.

Systèmes de refroidissement

Grâce au-liquide de refroidissement de broche (TSC) 20 bars/50 bars

Magasin d'outils

Extensible à 40/60 outils.

Options des tableaux

APC (changeur automatique de palettes) à deux-stations

 

Scénarios d'application

 

●Composants de machines lourdes
●Cartiers de boîte de vitesses automobile
●Corps de vannes hydrauliques
●Pièces structurelles en fonte
●Usinage d'équipements énergétiques
Convient à l'usinage multiface-nécessitant une précision dimensionnelle constante dans la production par lots.

 

Qualité et conformité

 

Fabriqué sous le système de gestion de la qualité ISO 9001.

Chaque machine est inspectée conformément aux exigences CE de sécurité des machines, notamment :
●Vérification de la précision géométrique
●Test de faux-rond de broche
●Inspection de l'alignement des axes
●Tests de charge fonctionnelle
Des rapports d'inspection sont fournis avec chaque expédition.

 

CE-Certificate

 

Packing-And-Delivery

 

Workshop

 

FAQ

 

Q : Quelle est la stabilité de précision vérifiée de cette HMC en fonctionnement continu ?

R : La broche et les vis à billes utilisent une boucle de refroidissement d'huile active-qui maintient le déplacement thermique en dessous de 0,005 mm, garantissant ainsi une cohérence dimensionnelle sur les équipes de 24 heures.

Q : Comment garantissez-vous l’alignement de la machine et la précision géométrique avant l’expédition ?

R : Chaque unité subit un étalonnage via un interféromètre laser britannique Renishaw, et le rapport de test d'alignement dynamique original est inclus avec les documents d'expédition.

Q : Nos ingénieurs locaux peuvent-ils facilement se procurer des pièces de rechange pour la maintenance ?

R : Oui, nous utilisons des composants standard mondiaux, notamment des contrôleurs FANUC/Siemens, des guides THK et Schneider electrics, pour garantir une disponibilité locale immédiate dans le monde entier.

Q : Comment la machine est-elle protégée contre l'humidité et la rouille pendant le transit maritime ?

R : Toutes les machines sont scellées dans une feuille d'aluminium sous vide très résistante avec un dessicant, puis sécurisées dans des caisses en bois à ossature d'acier en état de navigabilité pour éviter tout mouvement et toute corrosion.

Q : Pour quels matériaux cette machine est-elle optimisée ?

R : Il est optimisé pour les composants en acier, en acier allié et en fonte nécessitant une découpe lourde et un usinage multi-surfaces dans des environnements de production par lots.

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