Aperçu

L'usinage horizontal CNC est conçu pour l'usinage de haute-précision et haute-efficacité de composants métalliques dans des environnements de production par lots.

Il permet l'usinage multi-faces dans une seule configuration via une table rotative à axe B-, réduisant ainsi les opérations de re-serrage et améliorant la cohérence dimensionnelle.

La machine convient à une utilisation industrielle continue où la stabilité, la répétabilité et l’efficacité de la production sont requises.

Spécifications du produit

(Notre capacité d'usinage horizontal et limites de pièces)
Type de machine	Centre d'usinage horizontal CNC
Diamètre maximum de la pièce	600-1 200 mm
Longueur maximale de la pièce	500 à 2 000 mm
Alésage de broche	Ø 70-250 mm
Vitesse de broche	30 à 4 500 tr/min
Tourelle à outils	8 à 12 positions (BMT ou VDI en option)
Capacité de poids de la pièce	500 à 3 000 kg
Tension et puissance	380 V / 50 Hz / triphasé

Paramètres techniques

Paramètre	Spécification
Précision de positionnement	±0,008 mm
Répétabilité	±0,005mm
Taux de traversée rapide	20 à 30 m/min
Puissance du moteur de broche	15 à 45 kW
Système CNC	Fanuc/Siemens/GSK
Circuit de refroidissement	Liquide de refroidissement haute-pression

Configuration standard

(Équipement avancé prenant en charge notre ligne de production)
●Système CNC : FANUC 0i-MF PLUS
●BT50-190-6 000 unité de broche entraînée par courroie (couple élevé pour le fraisage intensif)
●Changeur d'outils robotisé 30 T (pour un traitement par lots automatisé à grande vitesse-)
●Refroidissement par eau de la pièce, Star-Top Spray
●Convoyeurs de copeaux en spirale à double-face (garantit une évacuation efficace des copeaux assistée par gravité-)
●Lumière tricolore-, lampe de travail
●Pistolets à eau et à air
●Protection extérieure entièrement fermée
●Remarque : Pour les paramètres de configuration détaillés, veuillez vous référer à l'accord technique.

Avantages de fabrication de base

La gravité naturelle élimine librement les copeaux pendant le fraisage, réduisant ainsi les rayures de surface et l'usure des outils due à la nouvelle coupe.

La table rotative de l'axe B-permet l'usinage multi-faces en une seule configuration pour maintenir des tolérances géométriques serrées.

Les changeurs de palettes doubles (APC) prennent en charge le chargement et le déchargement continus, minimisant les temps d'arrêt de la broche de la machine et augmentant la production globale jusqu'à 30 %.

Les unités de broche BT50 à couple élevé-offrent des performances de coupe stables et fiables ainsi qu'une excellente répartition du couple pour les alliages résistants.

Les conceptions structurelles rigides absorbent les vibrations de coupe pour garantir un contrôle dimensionnel constant et des finitions de surface lisses.

Applications et composants usinés

Nos centres d'usinage horizontaux CNC à 4-axes sont largement utilisés dans les industries lourdes-et de haute précision :
Automobile:Blocs moteurs, carters de transmission et carters de pompe.

Aérospatiale et défense :Supports structurels, corps de vannes et éléments complexes en alliage personnalisés.

Machinerie lourde :Vannes hydrauliques, pièces de machines agricoles et grands moules.

Assurance qualité et logistique internationale

Nous atténuons les risques d'importation grâce à un système de contrôle qualité-en boucle fermée et rigoureux :
Dans-Inspection des processus (IPQC) :Inspection du premier article (FAI) combinée à des contrôles dimensionnels horaires pendant la production.

Vérification finale (OQC) :Tests de machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests de rugosité et jaugeage à l'air-. Des rapports complets de mesure de MMT sont expédiés avec chaque lot.

Exportation-Emballage prêt :Application d'huile antirouille-, emballage à bulles individuel sous vide-et emballage en boîte en contreplaqué robuste-sans fumigation-adapté au fret maritime et aérien longue distance.

Force de fabrication

Certifications :ISO 9001:2015 (Qualité), ISO 14001:2015 (Environnement), ISO 45001:2018 (Santé et sécurité).

Bilan mondial :Chaînes d'approvisionnement éprouvées en Europe, dans les Amériques, en Turquie, en Russie, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine depuis 2020.

Capacité de production :Équipé de centres d'usinage horizontaux (HMC) avancés dotés de changeurs automatiques de palettes (APC) pour une fabrication continue 24h/24 et 7j/7.

CE-Certificate

Packing-And-Delivery

Workshop

FAQ

Q : Quelle est la précision d’usinage de cette machine ?

R : La précision de positionnement standard est de ±0,008 mm, avec une répétabilité de ±0,005 mm dans des conditions de test contrôlées. Les performances finales sur-site dépendent de la stabilité des fondations et de la température ambiante.

Q : La machine est-elle adaptée à la production par lots-de gros volumes ?

R : Oui. Conçu pour une utilisation industrielle 24h/24 et 7j/7, le système 4 axes combiné au changeur automatique de palettes (APC) minimise les temps d'arrêt de la broche et maximise le débit pour la production en volume.

Q : Comment garantissez-vous la stabilité de la machine avant expédition ?

R : Chaque unité est soumise à des tests rigoureux avant-livraison, y compris un fonctionnement à sec continu de 72 heures, un étalonnage de l'interféromètre laser et une vérification réelle de la découpe du métal par essai.

Q : Quelles certifications de qualité possédez-vous ?

R : Nos installations de fabrication et nos systèmes de gestion sont entièrement certifiés selon les normes ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (santé et sécurité).

Q : La machine peut-elle être personnalisée pour des pièces spécifiques ?

R : Oui. Nous prenons en charge des tailles de table personnalisées, une capacité d'outils étendue (40T/60T), des vitesses de broche plus élevées et des intégrations de palpeurs Renishaw. Contactez nos ingénieurs avec vos plans pour une évaluation technique gratuite.

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