Présentation du produit

Les centres de tournage à haute-productivité (DC250) sont conçus pour l'usinage intensif-de gros volumes-de composants de précision de taille moyenne-tels que les arbres, les brides, les bagues et les vannes hydrauliques. Doté d'un lit rigide incliné à 30 degrés et d'une broche à couple élevé, le DC250 optimise le flux de copeaux et la stabilité thermique pour une production continue 24h/24 et 7j/7 dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'ingénierie générale.

Product-Details-

Spécifications du produit

Spécification			DC250
Coulée de lit de machine	Angle d'inclinaison		30 degrés
Broche	Type de nez de broche		A2-8
	Diamètre du trou de broche	mm	87
	Capacité de serrage du mandrin à trois-mors	mm	10 "/Φ254
	Type de mouvement de la barre d'attelage		hydraulique
Système CNC	Système CNC		FANUC 0i-TF/Siemens 828D/Mitsubishi M80 (en option)
	Puissance du moteur de broche	KW	15/18.5
	Vitesse maximale de la broche	Régime	3500
	Couple de sortie de broche	Nm	71.6/95.5
	Puissance du servomoteur de l'axe X-	KW	2.3
	Puissance du servomoteur de l'axe Z-	KW	2.3
Gamme d'usinage	Balancement maximal du lit	mm	595
	Longueur maximale de la pièce	mm	600
	Diamètre maximal de la pièce	mm	420
	Diamètre maximum du trou de barre d'attelage	mm	Φ78
Axes X/Z	Déplacement sur l'axe X-	mm	275
	Déplacement sur l'axe Z-	mm	600
	Vitesse de déplacement rapide sur l'axe X/Z-	m/min	20
Diamètre de la vis à billes (X/Z)	Vis mère de l'axe X/Z-	mm	Φ36 / Φ40
Diamètre de la vis à billes (X/Z)	Guide sur l'axe X/Z-	mm	45/45
Précision	Précision du positionnement	mm	0.005
	Répétabilité	mm	0.005
	Rondeur d'usinage	mm	0.003
	Cylindricité d'usinage	mm	0.006
Tourelle	Type d'entraînement de tourelle		Servomoteur
	Hauteur du centre de la tourelle		100
	Nombre de positions d'outils		8 / 12 Gares
	Spécifications du porte-outil carré	mm	25/20
	Spécifications d'alésage et de recul	mm	40/32
	Temps de changement d'outil (T-T)	S	0.3
Système d'élimination des copeaux	Capacité du réservoir de liquide de refroidissement	L	240
Système d'élimination des copeaux	Pression de la pompe à liquide de refroidissement	Bar	2.8
Exigences de puissance	Tension	Vac	380±10%
	Pouvoir	KVA	26
	Nombre de phases	Phase	3
	Fréquence	Hz	50/60
Dimensions des machines	Longueur × Largeur × Hauteur	mm	2900×1980×1800
Dimensions des machines	Poids	kilos	4500

Capacités de base et fiabilité de l'ingénierie

Le lit en fonte Meehanite avec une conception inclinée à 30 - degrés optimise l'élimination des copeaux et minimise les vibrations structurelles lors de coupes intensives.

Les broches-intégrées synchronisées combinées à des tourelles servo-à grande vitesse réduisent le temps d'indexation d'outil-à-outil à moins de 0,3 seconde.

Les configurations d'outillage à double-broche et-en direct permettent un usinage complet de l'avant et de l'arrière de pièces complexes en une seule configuration.

Les régleurs d'outils automatiques et les récupérateurs de pièces s'intègrent parfaitement aux ravitailleurs de barres pour permettre une fabrication fiable et sans surveillance.

Les systèmes de contrôle FANUC ou Siemens combinés à des guidages linéaires de précision aident à maintenir la précision du positionnement pendant un fonctionnement continu.

Pièces typiques

Le DC250 est couramment utilisé pour l'usinage :
- Arbres de transmission
- Composants de valve hydraulique
- Douilles
- Brides
- Composants de la pompe
- Hubs automobiles
- Boîtiers de roulement
- Pièces tournées de précision générale

Normes de contrôle de qualité et d’inspection

Pour minimiser le risque d'écarts de qualité, chaque centre de tournage DC250 est soumis à un processus complet d'inspection et de tests avant expédition.
Rodage continu de 72 - heures :Test obligatoire de stabilité électrique, de comportement thermique et de mouvement des axes pendant 3 jours.

Calibrage de l'interféromètre laser :Alignement des axes X/Z à l'aide des systèmes britanniques Renishaw pour vérifier le positionnement linéaire et la répétabilité.

Équilibrage dynamique de broche :Vibrations minimisées au maximum de 3 500 tr/min pour protéger la durée de vie de l'outil et la finition de surface.

Vérification d'usinage d'essai :Des échantillons de tests d'usinage sont effectués avant expédition pour vérifier la fonctionnalité de la machine et les performances d'usinage.

Capacité de fabrication

Créée en 2020, notre société exploite une usine de fabrication de 4 000 m² dédiée à la production et à l'assemblage de machines CNC.

Nous sommes certifiés selon les systèmes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.

Nos machines ont été fournies à des clients en Turquie, en Russie, en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.

Les processus de production comprennent l'usinage, l'assemblage, l'inspection, les tests, les essais et la mise en service finale avant expédition.

CE-Certificate

Emballage Export et Logistique Maritime

Les machines sont emballées conformément aux exigences internationales d'exportation afin de réduire le risque de corrosion, de vibration et de dommages liés au transport-lors du transport maritime.
Revêtement antirouille :Toutes les surfaces métalliques nues sont traitées avec une huile antirouille de qualité supérieure-.

Mise sous vide :L'ensemble de la machine est enfermé dans une barrière en plastique robuste-scellée sous vide-scellée avec des sachets déshydratants pour bloquer l'humidité de l'air marin-.

Fil d'attache-en acier- :Les machines sont solidement ancrées sur des patins en bois et-contreventées à l'intérieur des conteneurs à l'aide de-câbles en acier robustes pour éviter tout déplacement pendant le transport.

Workshop

FAQ

Q : Quel est votre délai de production standard pour les commandes groupées ?

R : Les machines à configuration standard nécessitent 30 à 45 jours. Les modifications de tension personnalisées ou les configurations spécifiques de tourelles d'outils prennent 45 à 60 jours à compter de la vérification du dépôt.

Q : Comment la garantie et le-assistance après-vente sont-elles gérées à l'échelle internationale ?

R : Toutes les machines incluent une garantie complète de 12 mois sur les principales pièces structurelles. Puisque nous utilisons des marques mondiales standardisées (FANUC, Siemens, NSK), les remplacements sont facilement accessibles dans le monde entier. Nous fournissons également une assistance vidéo technique directe, 24h/24 et 7j/7, à votre équipe d'ingénieurs.

Q : Pouvez-vous prendre en charge le marquage localisé (OEM) ?

R : Oui. Pour les distributeurs établis avec des volumes de commande annuels minimum convenus contractuellement, nous proposons des couleurs de tôle personnalisées, des interfaces CNC localisées et des plaques signalétiques personnalisées.

Q : Quels matériaux peuvent être usinés ?

R : La machine convient à l'acier au carbone, à l'acier allié, à l'acier inoxydable, à la fonte, aux alliages d'aluminium, aux alliages de cuivre et à d'autres métaux usinables.

Q : Quelles grandes marques sont utilisées pour les composants internes de la machine ?

R : Pour une fiabilité mondiale, nous standardisons nos composants de base : guides linéaires et vis à billes de Taiwan HIWIN/PMI, roulements de broche du Japon NSK/NTN et composants électriques de Schneider. Cela garantit que vos techniciens peuvent facilement se procurer localement des pièces d’usure standard.

Q : Vos machines répondent-elles aux exigences CE pour le marché européen ?

R : Des configurations et une documentation conformes aux normes CE- peuvent être fournies aux clients exigeant la conformité aux exigences du marché européen.

Q : La machine peut-elle être personnalisée pour des exigences de production spécifiques ?

R : Oui. Les configurations de broches, les options de tourelle, les tailles de mandrins, les systèmes de contrôle CNC, les solutions d'automatisation et les normes électriques peuvent être personnalisées en fonction des exigences du projet.

étiquette à chaud: centres de tournage à haute-productivité, Chine fabricants, fournisseurs, usines de centres de tournage à haute-productivité, Centre de tournage-fraisage CNC, centre de tournage CNC, Centres de tournage à haute productivité, Centre de tournage horizontal